A projekt során Magyarországon elsőként építettek be újrahasznosított acélból készült légcsatornákat
A Lindab Európa egyik vezető légtechnikai vállalataként régóta azon dolgozik, hogy minőségi és energiahatékony megoldásokat nyújtson, mindezt a fenntarthatóságot középpontba állítva. A cég
klímateljesítményét nemzetközi szinten is elismerik: a Financial Times által összeállított „Európa Klímavezetői 2025” rangsorban a Lindab az építőipar és építőanyagok kategóriában a második helyen végzett.
A projekt
Idén indult az a projekt, ahol hazánkban elsőként építettek be újrahasznosított acélból készült légcsatornákat egy építőipari beruházás során. A korszerűsítés az Univer-Product Zrt. kecskeméti, Szolnoki úti telephelyén valósult meg, ahol sűrített paradicsomok, bébiételek és egyéb hőkezelt szószok, öntetek, valamint lekvárok és gyümölcslevek készülnek. A gyár területén egy közel 70 éves épületet alakítanak át és modernizálják a mai igényeknek megfelelően. A beruházás részeként az üzem dolgozóit kiszolgáló szociális blokk újul meg: az öltözőket és látványétkezőt magában foglaló, mintegy 310 négyzetméteres terület teljes felújításon esik át. Az átalakítás során újragondolt belső terek és korszerű, időtálló légtechnikai rendszer készül, kiemelt fókusszal a dolgozók komfortjára.
Az épület korszerűsítéséhez kapcsolódó gépészeti tervezést a G1 Épületgépész Kft. végezte, a teljes légtechnikai kivitelezésért pedig a Logall Kft. felelt, aki a Lindab partnere és projektjei során
következetesen minőségi, hosszú távon is fenntartható megoldásokat alkalmaz.
A résztvevő cégek nyitottsága és környezettudatos szemlélete kulcsszerepet játszott abban, hogy ez a projekt Magyarországon megvalósuljon. Európában már több országban előszeretettel alkalmaznak újrahasznosított acélból készült légcsatornákat. A cél, hogy Magyarországon is nagyobb teret nyerjenek a zöldebb alternatívák a beépített karbonlábnyom csökkentése céljából.
Újrahasznosított légcsatorna
A beruházás során a kiváló légtömörségi értékkel rendelkező Lindab Safe kör keresztmetszetű légcsatornát választották a szakemberek. A légcsatorna rendszer kör keresztmetszetű egyenes elemei 75 százalékban újrahasznosított acél alapanyagból készültek – Magyarországon elsőként.
Összesen közel 2000 folyóméter acélszalagból gyártott kör légcsatorna került beépítésre a kecskeméti gyár szociális blokkjának felújítása során. A termékeket a Lindab biatorbágyi gyárában gyártották, amelyek a műszaki paramétereket tekintve megegyeznek a hagyományos acélból készült termékekkel.
A projekt során a kör légcsatorna-hálózat mellett szinte a teljes légtechnikai rendszer Lindab termékekkel valósult meg. Beépítésre kerültek többek között Lindab Safe kör légcsatorna idomok, négyszög légcsatorna elemek, hangcsillapítók, szabályozók, anemosztátok.
Eredmény
Az elkészített számítások alapján az újrahasznosított acélból készült légcsatornák alkalmazásával összesen 16,7 tonna CO₂-egyenérték kibocsátás megtakarítása valósul meg ahhoz képest, mintha azokat normál acéllal gyártották volna.
Ez a CO₂-egyenérték nagyjából megegyezik:
- 2 783 darab farmernadrág legyártásának karbonterhelésével,
- 33 400 darab, 210 grammos szappan előállításának környezeti terhével,
- 5 567 szállodai éjszaka energia- és üzemeltetési kibocsátásával,
- közel 98 ezer kilométer személygépkocsi használattal vagy
- 51 MWh villamosenergia vásárlásával.
A zöld út kezdete
A kecskeméti projekt kapcsán a kivitelezés során érkezett visszajelzések szerint az újrahasznosított acélból gyártott légcsatornáknál sem méreteltérés, sem szilárdsági probléma nem jelentkezett, a műszaki paraméterek pedig megegyeznek a hagyományos légcsatornákéval.
A fejlesztés Magyarország első olyan építőipari projektje, ahol újrahasznosított acélból készült légcsatornákat alkalmaztak.
A résztvevő cégek közös célja, hogy ez a projekt jó példaként szolgáljon, és a jövőben további hazai beruházások is kövessék ezt a fenntarthatóbb irányt.
