StoPox KU 614 bevonat

Jellemzők

Alkalmazás

• beltéri használatra
• színes, elektrosztatikusan vezetőképes bevonat fokozott ESD követelményekkel
  rendelkező ipari padlófelületekre

Tulajdonságok

• nagy kopásállóság
• nagyon jó terülési tulajdonságok
• térfogatvezető
• teljesíti az EN 61340-5-1 szerinti követelményeket
• megfelel a DIN VDE 0100-410 szerinti követelményeknek, StoPox WL 118
  termékkel kombinálva

Megjelenés

• fényes

Alapfelület

Követelmények
Az aljzattal szemben támasztott követelmények:
- Száraz, teherbíró
- Nem tartalmaz elválasztható hatású, idegen anyagokat, szennyeződéseket
- A nem megfelelő szilárdságú részeket el kell távolítani.
- A beton finom összetevőinek felületi felhalmozódását el kell távolítani.

- Száraz alapfelület:
- A nyomószilárdsági osztálytól függően
- Száraznak minősül az aljzat a német helyreállítási irányelv DAfStb, 2001-10 definíciója szerint

Nedvességtartalom:
- Beton alapfelület nedvességtartalmát CM készülékkel kell mérni.
- Nedvességtartalom C30/37 betonminőségig: max. 4 súlyszázalék
- Nedvességtartalom C35/45 betonminőségig: max. 3 súlyszázalék

Alapfelület hőmérséklete: +10 °C-nál magasabb és 3 K értékkel harmatpont fölött
legyen A tapadó-húzószilárdság átlagos értéke: 1,5 N/mm²
Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték: 1,0 N/mm²

Előkészületek
1. Az alapfelületet megfelelő mechanikai eljárással elő kell készíteni, lásd

"Alapfelület, követelmények".
Például:
- Acélgolyós szemcseszórás
- Marás, majd kiegészítő szemcseszórás
- Szórás szilárd szóróanyagokkal

Feldolgozás

Feldolgozási hőmérséklet
minimális hőmérséklet: +10 °C
maximális hőmérséklet: +30 °C

Relatív páratartalom:
max. 75% +12 °C-on
max. 85% +30 °C-on

Feldolgozási idő
+10 °C-on: kb. 40 perc
+23 °C-on: kb. 30 perc
+30 °C-on: kb. 15 perc

Keverési arány
A komponens : B komponens
A : B
100,0 : 30,0 súlyrész

Anyag előkészítése
Tudnivalók:
- Az A és B komponenst a megfelelő keverési arányban szállítjuk, és az alábbiak
szerint kell összekeverni.
- Be kell tartani a "Keverési eljárás" pontban leírtakat.
- Az anyag hőmérséklete +15 °C és +25 °C között legyen.
- Az egyes komponensek hőmérséklete +15 °C és +25 °C között legyen.

Keverési idő:
- A keverési idő hossza függ az anyag- és a környezeti hőmérséklettől.
- Minden göngyöleget azonos ideig kell keverni.

Lehetséges következmények túl hosszú vagy túl rövid idejű keverés esetén:
- Ha a terméket túl hosszú ideig keverik, a feldolgozási idő lerövidül.

Keverési eljárás:
1. Az A komponenst fel kell keverni.
2. Maradéktalanul adja hozzá a B komponenst.
3. Az anyagot alaposan össze kell keverni, míg a térhálósító egyenletesen eloszlik
és homogén, csomómentes massza keletkezik.
Keverőeszköz: Lassú fordulatú keverőszár, max. 300 ford./perc
Keverési idő: legalább 3 perc
4. Ügyelni kell arra, hogy a keverőeszköz elérje a keverőedény alját és az edény
oldalát. A térhálósítónak egyenletesen el kell oszlania.
5. A keveréket egy tiszta edénybe át kell önteni. A komponenseket ismét át kell
keverni.

Anyagszükséglet
bevonatként 1,8 - 2,2 kg/m²

Az anyagszükséglet többek között a feldolgozástól, az alapfelülettől és a konzisztenciától függ. A megadott anyagszükségleti értékek csak iránymutatások.
A pontos anyagszükségleti értékeket adott esetben az építményen kell meghatározni.

Rétegfelépítés
1. Az alapfelületet elő kell készíteni.
2. Alapozás: StoPox GH 205
3. Kiegyenlítő glettelés: StoPox GH 205
4. Öntapadó vezetőszalag: StoDivers LB 100
5. Vezetőréteg felhordása: StoPox WL 110, a DIN VDE 0100-410 szerinti
követelményeknél: StoPox WL 118
6. Elektrosztatikusan vezetőképes fedőréteg készítése: StoPox KU 614