Kommunikációs rendszer a kapcsolószekrényben és a periférián található ipari kapcsolókészülékek részére
A gépek és berendezések gyártói számára komoly feladatot jelent a maximális működőképesség és az optimális költségek közötti egyensúly megteremtése. A SmartWire-DT egy továbbfejlesztési céllal létrehozott kommunikációs rendszer a kapcsolószekrényben és a periférián található ipari kapcsolókészülékek részére: a vezérléstől kezdve a védelmen és kapcsoláson át egészen a hajtásig, kezelésig és megfigyelésig. Olyan technológia, amelyből Ön most és a jövőben egyaránt profitálhat. A SmartWire-DT nagy mértékben csökkenti a huzalozási munkát és a teljes értékteremtő láncon - a tervezéstől kezdve a konstrukción és az üzembe helyezésen át egészen a bővítésekig - segít a költségek csökkentésében. Ennek során a jól bevált Eaton (volt Moeller) ipari kapcsolókészülékekre épít és kommunikációképessé teszi azokat.
Az olasz Pimmel Automazioni vállalat az Eaton automatizálási technikájával biztosítja a borkészítési folyamat magas minőségi színvonalát.
A Gaiarine Treviso-i székhelyű Pimmel S.r.l., cég 1986-ban indult a bortermeléssel összefüggő fűtésvezérlési koncepciókkal, valamint autoklávokban történő pezsgőborkészítési eljárásokkal. Ugyancsak foglalkoztak a bortermelés más fázisaiban használatos vezérlési- és szabályozási rendszerek fejlesztésével, mint pl. ellátórendszerekkel, szőlőprésekkel, szűrőkkel valamint bármilyen, a gyártási folyamat stabilizálását szolgáló elemekkel. Ma a cég elsősorban ipari és épületfelügyeleti felhasználású speciális berendezések, valamint automatizálási technikák fejlesztésével foglalkozik. A hagyományos elektromos rendszerektől kezdve nagy teljesítményű automatizálási készülékeken és személyi számítógépeken át, az elektromos berendezésekig és gépirányításig a vállalat az ügyfelek legkülönfélébb igényeinek tesz eleget.
SmartWire-DT technológia a bortermelésben
Az olasz Pimmel Automazioni vállalat az Eaton automatizálási technikájával biztosítja a borkészítési folyamat magas minőségi színvonalát.
A Gaiarine Treviso-i székhelyű Pimmel S.r.l., cég 1986-ban indult a bortermeléssel összefüggő fűtésvezérlési koncepciókkal, valamint autoklávokban történő pezsgőborkészítési eljárásokkal. Ugyancsak foglalkoztak a bortermelés más fázisaiban használatos vezérlési- és szabályozási rendszerek fejlesztésével, mint pl. ellátórendszerekkel, szőlőprésekkel, szűrőkkel valamint bármilyen, a gyártási folyamat stabilizálását szolgáló elemekkel. Ma a cég elsősorban ipari és épületfelügyeleti felhasználású speciális berendezések, valamint automatizálási technikák fejlesztésével foglalkozik. A hagyományos elektromos rendszerektől kezdve nagy teljesítményű automatizálási készülékeken és személyi számítógépeken át, az elektromos berendezésekig és gépirányításig a vállalat az ügyfelek legkülönfélébb igényeinek tesz eleget.
Magas hatékonyságú feldolgozási folyamat
Egy új szőlőprésgép automatizálását kellett megoldani a présházban. Ehhez kapcsolódóan meg kellet oldani a szőlőmosó berendezés, a szőlőellátás és továbbítás, valamint a kipréselt bor elfolyását szabályozó szelep vezérlését is. Ebből adódóan a végfelhasználók számára nagy jelentőséggel bírt az, hogy az egész berendezést ellenőrizni, minden munkafázist automatizált módon dokumentálni, a vészjelzéseket kezelni és a folyamat adatait, archiválni tudják. Újabb kihívást jelentett az, hogy az automatizálási megoldást az ügyfél saját IT-infrastruktúrájába kellett integrálni, miközben állandóan biztosítani kellett az adatáramlást a folyamat szintjétől a felső szintig.
Meggyőző automatizálási megoldás
Az automatizálási rendszer három egységre osztható fel - egy operátor panelre, egy főkapcsolószekrényre és három másodlagos kapcsolószekrényre. Ennek az automatizálási megoldásnak a magját PLC-k, grafikai felhasználói felülettel rendelkező érintőpanelek valamint windows-kompatibilis szoftverek képezik. A kifejezetten a Pimmel által kifejlesztett szoftver megoldásoknak köszönhetően az ügyfél az egész berendezést ellenőrizheti, nyomon követheti valamennyi munkafázist, kezelni tudja a vészjelzéseket, továbbá archiválhatja a gyártási folyamat adatait. A vezérlőpult egy nyomógomb mezőből, egy 17" képernyő-átmérőjű IPC-ből és egy 3,5"-os XV-102-es érintőpanelből áll. A főkapcsolószekrényben helyezkednek el a szőlőszemező és zúzóberendezések, valamint a szárak eltávolítását szolgáló készülékek erőátviteli berendezései. A három szekunder kapcsolószekrényben találhatók a termékszortírozó, a szőlőcefre és sterilizáló készülékek elektropneumatikus szelepének vezérlésére szolgáló kihelyezett I/O modulok. A főkapcsolószekrény és a három periférikus kapcsolószekrény közötti kommunikáció CANopen-en keresztül történik.
A Pimmel kihelyezett I/O modulokat használ a XI/ON-szériából, valamint HMI/PLC-ket az XV-szériából, továbbá kisfeszültségű kapcsolókészülékeket, mint a megszakító és a motorindító.
Állapotkijelzés XV típusú HMI/-PLC-vel
Egy új szőlőprésgép automatizálását kellett megoldani a présházban. Ehhez kapcsolódóan meg kellet oldani a szőlőmosó berendezés, a szőlőellátás és továbbítás, valamint a kipréselt bor elfolyását szabályozó szelep vezérlését is. Ebből adódóan a végfelhasználók számára nagy jelentőséggel bírt az, hogy az egész berendezést ellenőrizni, minden munkafázist automatizált módon dokumentálni, a vészjelzéseket kezelni és a folyamat adatait, archiválni tudják. Újabb kihívást jelentett az, hogy az automatizálási megoldást az ügyfél saját IT-infrastruktúrájába kellett integrálni, miközben állandóan biztosítani kellett az adatáramlást a folyamat szintjétől a felső szintig.
Meggyőző automatizálási megoldás
Az automatizálási rendszer három egységre osztható fel - egy operátor panelre, egy főkapcsolószekrényre és három másodlagos kapcsolószekrényre. Ennek az automatizálási megoldásnak a magját PLC-k, grafikai felhasználói felülettel rendelkező érintőpanelek valamint windows-kompatibilis szoftverek képezik. A kifejezetten a Pimmel által kifejlesztett szoftver megoldásoknak köszönhetően az ügyfél az egész berendezést ellenőrizheti, nyomon követheti valamennyi munkafázist, kezelni tudja a vészjelzéseket, továbbá archiválhatja a gyártási folyamat adatait. A vezérlőpult egy nyomógomb mezőből, egy 17" képernyő-átmérőjű IPC-ből és egy 3,5"-os XV-102-es érintőpanelből áll. A főkapcsolószekrényben helyezkednek el a szőlőszemező és zúzóberendezések, valamint a szárak eltávolítását szolgáló készülékek erőátviteli berendezései. A három szekunder kapcsolószekrényben találhatók a termékszortírozó, a szőlőcefre és sterilizáló készülékek elektropneumatikus szelepének vezérlésére szolgáló kihelyezett I/O modulok. A főkapcsolószekrény és a három periférikus kapcsolószekrény közötti kommunikáció CANopen-en keresztül történik.
A Pimmel kihelyezett I/O modulokat használ a XI/ON-szériából, valamint HMI/PLC-ket az XV-szériából, továbbá kisfeszültségű kapcsolókészülékeket, mint a megszakító és a motorindító.
A főkapcsolószekrényen belül a folyamat minden jelzését egy XION kihelyezett I/O modul fogadja és vezérli. A 7,5 kW teljesítmény feletti, nagyobb motorokat egy SLX frekvenciaváltó látja el, míg a kisebb motoroknál az M-MAX-gyártási sorozatú frekvenciaváltóit valamint a DS4 lágyindítóit alkalmazzák. A Pimmel ugyancsak elkötelezte magát intelligens - SmartWire-DT kommunikációval rendelkező kapcsoló-, irányító- és jelzőberendezései mellett. Minden motort, csakúgy mint a vezérlőpult nyomógomb mezőjét a SmartWire-DT vezérli, mert a SmartWire-DT előnye abban rejlik, hogy a vezérlés vezetékezése kiesik, így az üzembehelyezés is egyszerűsödik. Több gyakorlati értékelés tanúsítja azt, hogy a SmartWire-DT által az egyébként szokásos szerelési és vezetékezési időráfordítás látványosan csökken - méghozzá több, mint 60 százalékkal. Ezenkívül jelentős mértékben csökken a PLC-I/O pontokkal kapcsolatos tervezési idő, valamint a kapcsolószekrények mérete is csökkenthető.
A SmartWire-DT vezeték 99 résztvevőt képes összekötni
A felhasználókat lenyűgözte a SmartWire-DT meglepően egyszerű technológiája: minden különleges automatizálási szaktudás nélkül a SmartWire-DT vonal valamennyi résztvevőjéhez a gateway egy gombnyomással egy címet rendel hozzá méghozzá a csatlakozott résztvevők sorrendje alapján.
Csak a cím felhívásával aktiválódnak az egyes résztvevők. A SmartWire-DT vezeték maximális kiterjedése 600 méter, maximálisan 99 résztvevőig, a kapcsolószekrényben vagy azon kívül. A Pimmelnek is sikerült szőlőprésberendezése automatizálása során valamennyi vezetékezési- és vizsgálati folyamatát jelentősen egyszerűsítenie - a SmartWire-DT rugalmasan kialakított és egyszerűen kezelhető kommunikációs rendszerének köszönhetően. Ide tartoznak még azok az áttekinthető LED-állapotkijelzők, amelyeket minden csatlakoztatott SmartWire-DT résztvevőnél integrálnak. A Pimmel ügyfelei - függetlenül attól, hogy Olaszországban, Európában vagy a tengerentúlon találhatók - egyértelműen pozitív visszajelzést adtak a SmartWire-DT alkalmazásával kapcsolatban.
Ha a SmartWire-DT technológiával kapcsolatban bővebb információt szeretne kérni az Eaton Industries Kft. munkatársától, használja az Információkérés gombot.
Ha a SmartWire-DT technológiával kapcsolatban bővebb információt szeretne kérni az Eaton Industries Kft. munkatársától, használja az Információkérés gombot.
