Többrétegű kompozit csövek gyártása – új technológia a Pipelife-tól

A színesfémek drasztikus árnövekedése valamint a modern alapanyagok és technológiák fejlődése egyre inkább előtérbe helyezi a fűtés/szaniter rendszerek kivitelezésénél, az ún. többrétegű kompozit csövek használatát. A kompozit cső lényegileg ötvözi a műanyag és a fém csövek pozitív tulajdonságait. A csövek gyártási technológiája úgyszintén összehozza a műanyag- és a fémcsövek gyártási rendszereit.

A többrétegű kompozit csövek gyártása során több technológiát tartanak számon, attól függően, hogy:

• milyen polimerből gyártják a cső műanyag-rétegeit, ez lehet a térhálósított polietilén (PEX), emelt hőállóságú polietilén (PE RT) vagy egyszerű nagy sűrűségű polietilén (HDPE) bármilyen kombinációja
• milyen technológiát használnak a fémréteg kialakításakor a hegesztéshez (ultrahangos átlapolással, Wolfram elektródás (TIG) élhegesztés vagy lézerhegesztés)
• amennyiben térhálós polietilént használnak, az alábbi variánsok léteznek: PEX-A, B, C és D, annak függvényében, hogy a polimer térhálósodáshoz milyen kémiai/fizikai folyamatot használnak.

A fenti lehetőségek variációi vezetnek oda, hogy a piacon nagyon sok típusú termék van, pl. PEX-ALU-PEX, vagy PERT-ALU-PERT, attól függően, hogy milyen polimerekből készül a cső. A magyar piacon megtalálhatóak a lézerhegesztéses termékek és az egyszerűbb, átlapolásos hegesztésű csövek is, természetesen azok árai tükrözik a technológiai/alapanyag különbségeket is.

Legelterjedtebb gyártási módszer:

A többrétegű kompozit csövek a legtöbb esetben 5 rétegből állnak: egy belső műanyag csőből (jelen esetben PEX), egy ragasztó rétegből, az alumínium rétegből (esetünkben TIG hegesztéssel készül), egy újabb ragasztó- és a fedő műanyag rétegből. Ami a cső mechanikai tulajdonságait illeti, a belső műanyagcső és az alumínium-réteg a teherviselő, a külső réteg inkább esztétikai és mechanikai védelmi feladatot lát el. A gyártás első fázisában a polimerből egy precízen kalibrált cső készül, hagyományos technológiával. A belső réteg extrudálása után a megszilárdult polimer csőre egy 0,05 - 0,1 mm vastag ragasztó réteget extrudálnak, aminek az a szerepe, hogy a később ráterülő alumíniumréteget hozzákösse a belső műanyag csőhöz. A csőgyártással párhuzamosan fut az alumínium szalag megmunkálása: letekercselés, tisztítás, formázás és hegesztés. A formázás során az alumínium szalagot ráterítik a már elkészült műanyag csőre, aztán Wolfram elektródával összehegesztik. Az alumíniummal "beborított" csövet ezután egy kemencébe húzzák, ahol felhevítik a ragasztóréteget. A hevítés után az Al réteget hengerekkel még erősebben rápréselik a csőre. A lehűtést követően egy külső ragasztóréteg kerül a csőre. A folyamat végén pedig egy fedő műanyagréteg takarja be a csövet, amit lehet színezni, nyomtatással ellátni, stb. Ezután következik a darabolás, illetve a tekercselés, természetesen lehetőség van egyenes szálas csövek előállítására is. A cső gyártása nem fejeződik be a tekercs, illetve a szál elkészítésével, mert a PEX-B, valamint a PEX-C anyagok esetén utókezelésre van szükség, melynek célja a térhálós polimer szerkezet kialakítása.

A PEX-B típusú csövek utókezelése a következő módszerrel történik:
A térhálósodás kialakításához a polietilén alapanyagot szilánnal "oltják be" és katalizátort adagolnak hozzá. A szilán és a katalizátor szerepe az, hogy hő hatására víz jelenlétében elindítsa a térhálósodást, melynek során a polimer láncok között is kötések alakulnak ki. Ezek sűrűsége adja a polimer térhálósodási fokát. A cső annál stressztűrőbb, minél nagyobb mértékben térhálósodott az utókezelés folyamán. Természetesen a kezelt csövek nem csak fűtési rendszerekhez alkalmazhatóak, hanem ivóvíz hálózatok szereléséhez is, de minden esetben a cső térhálósodási fokának meg kell felelni a szabványokban előírtaknak.

A technológia legkritikusabb részei:

A gyártás talán legkomplikáltabb része a nagyon precíz kalibrálás. Ahhoz, hogy az Al réteg pontosan alakuljon ki és a hegesztés precíz legyen, tizedmilliméteres pontossággal kell a műanyagcsövet legyártani. A második legfontosabb tényező a folyamatos és reaktív ellenőrzés (a cső fizikai paraméterei, az Al hegesztési varrat minősége stb.) egy nagyon magas gyártási sebesség mellet. A harmadik kritikus rendszer-elem a vezérlés szinkronizálása, hiszen a gyártás folyamán nagyon sok berendezés működését kell egy vezérlőegységbe összegyűjteni. Ez a jó minőségű termék gyártásának alapvető feltétele. A fentiek alapján nem csoda, hogy jelenleg a világon csak 2-3 gépgyártó cég létezik, akiknek a technológiai felkészültsége, a berendezések minősége, valamint a tapasztalatuk megvan ilyen gyártósor összeállítására.

Ha a bemutatott Pipelife többrétegű kompozit csővel kapcsolatban információt, katalógust vagy árajánlatot szeretne kérni a Pipelife Hungária Műanyagipari Kft.-től, használja az oldal alján lévő Információkérés gombot.